Искусственные камни, лазер и нанопузырьки: как делают джинсы XXI века
История джинсов широко известна: в конце XIX века на Западном побережье США случилась золотая лихорадка, и для тяжелой работы в рудниках потребовалась соответствующая экипировка. Плотный деним подошел идеально. Позже из гардероба горняков его позаимствовали художники по костюмам, одевавшие в кадре Марлона Брандо и Джеймса Дина. Джинсы стирались сами и стирали различия между людьми разного возраста, пола, этнической принадлежности и общественного положения. Наступали 60-е: The Beatles, The Rolling Stones, Боб Дилан – герои молодого поколения бунтарей выходили на сцену в джинсах. Вот такой путь из рудников на стадионы и в коллекции модных брендов прошло изобретение Ливая Страусса.
Несмотря на наличие всех возможных вариаций денима, «состаренные» модели с потертостями и «кошачьими усами» у карманов всегда оставались в тренде. Только если раньше подобная «кастомизация» занимала годы, так как проходила естественным путем или же требовала мастерства и смекалки (а также пары часов работы наждачной бумагой и ножницами), то сегодня большинство «винтажных» джинсов на полках магазинов просто несколько раз стирают и проводят через химическую обработку. По подсчетам редакции, каждый год в мире продается 1 240 000 000 пар джинсов, а на полный цикл производства каждой (в зависимости от модели) нужно 3,5 тысячи литров питьевой воды (просто напомним, что на днях в Исландии похоронили 700-летний ледник). Следующая проблема – опасный ручной труд, так как те самые «усы» делают при помощи реагентов. Результат зависит от мастера, и гарантировать одинаковое качество рисунка, имитирующего складки, невозможно.
Есть своя ирония в том, что для производства самой практичной одежды на свете требуется столько нерациональных действий. В 2016 году в Калифорнии компания Fast Retailing открыла Инновационный центр по разработке джинсов. Современный деним вернулся на родину и к своей оригинальной философии: демократичности и комфорту. Мы узнали, как Fast Retailing соблюдают принцип sustainability, и спросили у Юкихиро Нитты, старшего вице-президента по устойчивому развитию Fast Retailing, о том, какие еще шаги делает группа на пути к 100% этичному производству.
Высокоэффективные стиральные машины
Создание одной пары джинсов можно уложить в 5 этапов:
- выращивание хлопка;
- прядение и окрашивание;
- ткачество;
- пошив;
- стирка и отделка.
Ни на одном из них не обойтись без воды. Надо вырастить хлопок, спрясть из него нити, покрасить их в цвет индиго и постирать после финальной отделки, чтобы придать им характерные потертости. Тонны воды сливают, но даже повторное ее использование не самый эффективный способ улучшить ситуацию. На фабриках, сотрудничающих с Uniqlo, минимизируют вред для окружающей среды посредством стиральных машин, работающих на комбинации двух технологий: нанопузырьков и озоновой очистки. Джинсы в них не намокают, так как в процессе используется только 10% от прежде необходимого объема воды.
Экокамни
Для финальной стирки в барабан машин на традиционных фабриках обычно кладут пемзу или кусочки булыжников. Через некоторое время они стираются в порошок и требуют замены. Учитывая то, что сегодня мы печатаем на 3D-принтерах даже человеческие органы, использовать в производстве искусственные камни оказалось до гениального простой и невероятно удачной идеей. Вместе с другими экотехнологиями этот шаг позволил Fast Retailing сократить расход воды до 99 %.
Лазеры с компьютерным управлением
Они нужны для финальных штрихов в процессе «состаривания» вместо наждачки, которой работники втирали в ткань активные вещества. Сегодня складки и потертости имитируют следующим образом: дизайнеры создают наиболее красивый и естественный рисунок, который передается на станок и затем воссоздается на определенной модели.
Вот еще несколько способов понять, что бренд стремится на 100 % к устойчивому производству
- Членство в некоммерческом объединении Sustainable Apparel Coalition (SAC).
«Fast Retailing Group 4 года пользуется разработанным SAC индексом Хигга – с его помощью внутри индустрии мы определяем стандарты устойчивого производства и оцениваем свою работу».
- Партнерство с Better Cotton Initiative (BCI) – общественной организацией, контролирующей устойчивое производство хлопка и Canopy.
«Через 5 лет мы планируем использовать сырье только из США и Австралии, прошедшее сертификацию BCI. Мы с Canopy постоянно реализуем совместные проекты по сохранению лесов, которым вредит производство вискозы и района. Например, ищем альтернативные материалы, не оставляющие такого отпечатка на экологии».
- Строгий контроль за происхождением сырья.
«В производстве популярных пуховиков Uniqlo нам важно отслеживать весь путь сырья. Сегодня мы работаем над тем, чтобы все поставщики были сертифицированы RDS (Responsible Down Standard)».
- Запрет на использование натурального меха.
«Fast Retailing не использует не только натуральный мех, но и мериносовую шерсть, которая получена путем мьюлесинга (жестокая процедура, во время которой у животных удаляют участок кожи. – Прим. ред.), а в 2020-м откажется от мохера».
